真空發(fā)生器的性能與噴管的最小直徑，縮短和分散管的形狀，通徑及其相應(yīng)方位和氣源壓力大小等許多要素有關(guān)。圖2為某真空發(fā)生器的吸進(jìn)口處壓力，吸入流量，空氣消耗量與供應(yīng)壓力之間的聯(lián)系曲線.圖中表明，供應(yīng)壓力到達(dá)必定值時(shí)，吸進(jìn)口處壓力較低，這時(shí)吸入流量到達(dá)最大，當(dāng)供應(yīng)壓力持續(xù)添加時(shí)，吸進(jìn)口處壓力添加，這時(shí)吸入流量減小。

　?、僮畲笪肓髁縬v2max的特性分析：較為抱負(fù)的真空發(fā)生器的qv2max特性，要求在常用供應(yīng)壓力范圍內(nèi)(P01=0.4---0.5MPa)，qv2max處于最大值，且跟著P01的變化陡峭。

　?、谖M(jìn)口處壓力Pv的特性分析：較為抱負(fù)的真空發(fā)生器的Pv特性，要求在常用供應(yīng)壓力范圍內(nèi)(P01=0.4---0.5MPa)，Pv處于最小值，且跟著Pv1的變化陡峭。

　　③在吸進(jìn)口吵完全關(guān)閉的條件下，對(duì)特定條件下吸進(jìn)口處壓力Pv與吸入流量之間的聯(lián)系如圖3所示.為取得較為抱負(fù)的吸進(jìn)口處壓務(wù)與吸入流量的匹配聯(lián)系，可設(shè)計(jì)成多級(jí)真空發(fā)生器串聯(lián)組合在一起。

　?、芊稚⒐艿拈L(zhǎng)度應(yīng)確保噴管出口的各種波系充分發(fā)展，使分散管道出口截面上能取得近似的均勻活動(dòng).但管道過長(zhǎng)，管壁摩擦丟失增大。一般管工為管徑的6---10倍較為合理.為了削減能量丟失，可在分散管直管道的出口加一個(gè)擴(kuò)張角為6°---8°的擴(kuò)張段。

　?、菸魬?yīng)時(shí)刻與吸附腔的容積有關(guān)(包括分散腔，吸附管道及吸盤或密閉艙容積等)，吸附外表的走漏量與所需吸進(jìn)口處壓力的大小有關(guān)。對(duì)必定吸進(jìn)口處壓力要求來說，若吸附腔的容積越小，呼應(yīng)時(shí)刻越短；若吸進(jìn)口處壓力越高，吸附容積越小，外表走漏量越小，則吸著呼應(yīng)時(shí)刻亦越短；若吸附容積大，且吸著速度要快，則真空發(fā)生器的噴嘴直徑應(yīng)越大。

　?、?a href="http://zzshunxiang.cn/product/zkfsqcde/" target="_blank">真空發(fā)生器在滿足使用要求的前提下應(yīng)減小其耗氣量(L/min)，耗氣量與壓縮空氣的供應(yīng)壓力有關(guān)，壓力越大，則真空發(fā)生器的耗氣量越大.因而在確認(rèn)吸進(jìn)口處壓務(wù)值班的大小時(shí)要注意系統(tǒng)的供應(yīng)壓力與耗氣量的聯(lián)系，一般真空發(fā)生器所產(chǎn)生的吸進(jìn)口處壓力在20kPa到10kPa之間。此時(shí)供華表壓力再添加，吸進(jìn)口處壓力也不會(huì)再降低了，而耗氣量卻添加了.因而降低吸進(jìn)口處壓力應(yīng)從操控流速方面考慮。

　?、哂袝r(shí)因?yàn)楣ぜ男螤罨蛸Y料的影響，很難取得較低的吸進(jìn)口處壓力，因?yàn)閺奈P邊際或經(jīng)過工件吸入空氣，而形成吸進(jìn)口處壓力升高.在這種情況下，就需要正確挑選真空發(fā)生器的尺寸，使其能夠補(bǔ)償走漏形成的吸進(jìn)口處壓力升高。因?yàn)楹茈y知道走漏時(shí)的有用截面積，能夠經(jīng)過一個(gè)簡(jiǎn)略的實(shí)驗(yàn)來確認(rèn)走漏形成的吸進(jìn)口處壓力升高。因?yàn)楹茈y知道走漏時(shí)的有用截面積，能夠經(jīng)過一個(gè)簡(jiǎn)略的實(shí)驗(yàn)來確認(rèn)走漏量。實(shí)驗(yàn)回路由工件，真空發(fā)生器，吸盤和真空表組成，由真空表的顯現(xiàn)讀數(shù)，再查真空發(fā)生器的性能曲線，可很簡(jiǎn)單知道走漏量的大小。

　　當(dāng)考慮走漏時(shí)，真空發(fā)生器的特性曲線對(duì)正確確認(rèn)真空發(fā)生器非常重要。泄有時(shí)是不可避免的，當(dāng)有走漏時(shí)確認(rèn)真空發(fā)生器的大小的方法如下：把名義吸入流量與走漏流量相加，可查出真空發(fā)生器的大小。